線路板生產(chǎn)完成后下一個工序是貼片和焊接，那么如何分辯fpc軟板焊點的外觀是否良好，還有焊點的失效形式就尤為重要，下面小編來詳細(xì)的說一說。

　　一、柔性線路板焊點的外觀評價

　　柔性線路板良好的焊點應(yīng)該是在設(shè)備的使用壽命周期內(nèi)，其機械和電氣性能都不發(fā)生失效。其外觀表現(xiàn)為：

　　1、完整而平滑光亮的表面;

　　2、良好的潤濕;

　　3、適當(dāng)?shù)暮噶狭亢秃噶贤耆采w焊盤和引線的焊接部位(或焊端)，元件高度適中。

　　原則上，這些準(zhǔn)則適合于柔性線路板SMT貼片加工中的一切焊接方法焊出的各類焊點。此外焊接點的邊緣應(yīng)當(dāng)較薄，若焊接表面足夠大，焊料與焊盤表面的潤濕角以300以下為好，最大不超過600。

　　二、壽命周期內(nèi)柔性線路板焊點的失效形式

　　考慮到失效與時間的關(guān)系，柔性線路板焊點失效形式分為三個不同的時期：

　　1、早期失效階段，主要是質(zhì)量不好的焊點大量發(fā)生失效，也有部分焊點是由于不當(dāng)?shù)墓に嚥僮髋c裝卸造成的損壞?？梢酝ㄟ^工藝過程進行優(yōu)化來減少早期失效率。

　　2、穩(wěn)定失效率階段，該階段大部分焊點的質(zhì)量良好，失效的發(fā)生率(失效率)很低，且比較穩(wěn)定。

　　3、壽命終結(jié)倫階段，失效主要由累積的破環(huán)性因素造成的，包括化學(xué)的、冶金的、熱一機械特性等因素，比如焊料與被焊金屬之間發(fā)生金屬化合反應(yīng)，或熱一機械應(yīng)力造成焊點失效。SMT貼片加工失效主要由材料的特性、焊點的具體結(jié)構(gòu)和所受載荷決定。

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