有朋友問小編，軟板可以做噴錫工藝嗎，噴錫有哪些好優(yōu)點與缺點呢，下面天津柔性線路板廠家小編來詳細的說一說。

　　噴錫作為線路板板面處理的一種常見的表面涂敷形式，被廣泛地用于線路的生產(chǎn)，噴錫的質量的好壞直接會影響到后續(xù)客戶生產(chǎn)時焊接soldering的質量和焊錫性;因此噴錫的質量成為線路板生產(chǎn)廠家質量控制一個重點。

　　噴錫目前有兩種：垂直噴錫和水平噴錫;

　　噴錫的主要作用：

　　1、防治裸銅面氧化;

　　2、保持焊錫性。

　　通俗來講水平噴錫工藝，主要有前清洗處理，預熱，助焊劑涂覆，水平噴錫，熱風刀刮錫，冷卻以及后清洗處理。作為一種典型的柔性線路板板面處理的方式，它已經(jīng)被廣泛地用于線路的生產(chǎn)。針對以上的幾個工藝流程，我們抽取了幾個總結了以下內(nèi)容。

　　前清洗處理主要是微蝕銅面清洗，微蝕深度一般在0.75—1.0微米，同時將附著的有機污染物除去，使銅面真正的清潔，和融錫有效接觸，而迅速的生成IMC;微蝕的均勻會使銅面有良好的焊錫性;水洗后熱風快速吹干。

　　提及柔性線路板的水平噴錫工藝，主要可以從水平噴錫的厚度來進行區(qū)分。分別是：2.54mm, 5.08mm(200mil),7.62mm(300mil),這些可以通過微切片來進行測定。

　　細拋光后用微蝕方法找出銅錫合金之間的IMC厚度，微蝕藥水的簡單配制：雙氧水與氨水1：3的體積比微蝕10—15秒鐘;界面合金的厚度一次噴錫一般在6微英寸，2次在1.8個微英寸左 右;噴錫厚度可以用x-ray熒光測厚儀測定;板子的平坦度flatness主要是板彎和板翹。

　　水平噴錫的工藝流程：

　　前清洗處理→預熱→助焊劑涂覆→水平噴錫→熱風刀刮錫→冷卻→后清洗處理

　　前處理預熱愛上松香浸錫風刀水洗烘干

　　無鉛制程與有鉛制程的工業(yè)流程基本上差不多,只是在浸錫的時候與有鉛制程有分別,其錫的熔點與浸錫時間與生產(chǎn)溫度都不同.

　　無鉛水平噴錫產(chǎn)品的優(yōu)點：

　　1、產(chǎn)品可焊性及硬度好.

　　2、儲藏時間長,條件好能儲藏2-3年.

　　3、工藝簡單,不合格品可以返噴.成本低、污染少.

　　4、融錫與裸銅接觸時間較短，2秒鐘左右，IMC厚度薄

　　5、沾錫時間短wetting time，1秒鐘左右;

　　6、板子受熱均勻，機械性能保持良好，板翹少;

　　無鉛合金控制銅離子的方法因Sn/Cu的密度低,用傳統(tǒng)的漂銅方法無法撈出銅渣,只需補充0.6-0.85的Sn/Ni合金來稀釋錫缸中的銅含量。

　　由于軟板的特殊性，所以只適合水平噴錫，垂直噴錫一般是硬板才采用。

　　以上就是天津柔性線路板廠家：http://www.a92r.cn/news-gs/392.html 整理的關于柔性線路板的水平噴錫工藝介紹及優(yōu)點，希望對大家有所幫助，如還有不清楚的地方，請聯(lián)系我司客服為您解答。